常见起重机液压系统的故障大多是由液压油过热、进空气、污染、油泄漏造成的，由于液压系统的失效将会直接导致主系统的失效，从而造成更严重的经济损失，因此对对造成这些故障的原因进行分析并采取相应的预防措施很重要，一起来看看吧。

　　故障一：液压系统内进入空气

　　空气对液压油污染危害很大，使液压泵的容积效率下降，能 量损失增 大，液压系统不能发挥应有的效能。液压油导热性变差，油温升高，引起化学变化。

　　原因及解决措施：

　　1、接头松动或油封、密封环损坏而吸入空气：各接头应牢牢固定，并确保油箱密封完好，这样可防止外界空气进入而污染系统。

　　2、吸油管路及连接系统的管路被磨穿、擦破或腐蚀而使空气进入：合理设计液压系统结构，使管路走向布局合理化;要保持管路的清洁，减少外界腐蚀。

　　3、加油时由于不注意而产生的气泡被带入油箱内并混入系统中。

　　故障二：液压系统污染

　　堵塞液压元件：污染物会堵塞液压元件进出油或其间隙，引起动作失灵，影响工作性能或造成事故，还可能引起滤网堵塞，并可能使滤网完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。

　　原因及解决措施：

　　1、作业环境粉尘多，系统外部不清洁：液压系统长期在粉尘污染严重的场地作业时，尽量2个月过滤一次油液，大概半年更换一次进油滤油器。

　　2、在加油、检查油面和检修作业时，杂质被带入系统，通过被损坏的油封、密封环进入系统。

　　故障三：液压系统泄漏

　　液压系统一旦发生泄漏，将会使系统压力建立不起来。液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产，甚至产生无法估计的严重后果。

　　原因及解决措施：

　　1、液压元件在装配中的野蛮操作，过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰：应在设计和加工环节中要充分注意密封部件的设计和加工，另外要选择正确的装配方法。

　　2、零件在工作过程中受碰撞而损伤，会划伤密封元件造成泄漏：要选择合适的密封件，延长其老化时间，并注意对密封件的保护，避免其被别的部件划伤。

　　3、使用环境中具有尘埃和杂质和没有选用合适的防尘密封产生泄漏：在选用和设计密封件的时候，考虑液压油与密封材料的相容型式、负载情况、工作速度高低、环境温度的变化等，选择合理的密封件，以及合适的防尘密封。

　　故障四：液压油过热

　　液压油粘度、液压系统工作效率均下降，严重时甚至使机械设备无法正常工作。

　　原因及解决措施：

　　1、环境温度过高，并且高负荷使用的时间又长，都会使油温太高：应避免长时间连续大负荷地工作，若油温太高可使设备空载运转一段时问，待其油温降下来后再工作。

　　2、油箱散热性能差，致使油箱内油温过高：应增 大油箱容积即散热面积，并安装油冷却装置。

　　3、液压油选择不当：油的质量和粘度等级不符合要求，或不同牌号的液压油混用，造成液压油粘度过低或过高。

　　4、污染严重：施工现场环境恶劣，随着抓斗起重机工作时间的增加，油中易混入杂质和污物，受污染的液压油进入泵、马达和阀的配合间隙中，会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油温升高。

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