对起重机来说，吊钩无论是下降还是上升都有一定的高度，如果在上升过程中，吊钩的上升高度超过规定，碰撞到卷筒时，我们就将这种现象称为“冲顶”，那么造成冲顶的原因有哪些?我们又该如何处理?

　　当单梁起重机发生冲顶时会造成严重的事故，常见冲顶原因如下：

　　1、在起升主钩、下降副钩作业时，当主钩起升到位后，司机将主钩控制器手柄拉到零位过程中，但因操作不慎，使控制器手柄未到零位，造成主钩继续上升。

　　2、管理部门未按要求对起重机械进行定期安 全检查，使限位失灵隐患长期存在，造成冲顶现象。

　　3、操作人员未按三级保养要求，定期检查保养，出现限位触头粘连现象，而未向维修人员提出更换，而埋下隐患。

　　4、司机错误操作，将吊钩下降误操作上升，在限位失灵的情况下，又未启用紧急行车开关，致使吊物冲顶。

　　5、安装人员在更换相序的情况下，未对凸轮控制器的上下限位线路触点进行调换，致使上升限位失灵，发生冲顶现象。

　　6、凸轮控制器长期使用，未进行定期检查，致使凸轮主触点粘连，使主控线路失去控制，发生冲顶现象。

　　7、终端限位器螺栓松动，致使触块撞不到限位器而发生冲顶现象。

　　8、在起升主钩、下降副钩作业时，因限位器损坏，又没有新品更换的情况下，把限位开关连接线接，致使冲顶现象发生。

　　为防止吊钩冲顶事故的发生，应有针对性地采取以下预防对策：

　　1、加强起重机械的三级保养工作，查阅上班前的安 全交接班记录，了解上班前起重机械的运行情况及存在问题，及时汇报，防止类似事故发生。

　　2、工作前，应检查上升和下降位置的限位器，上卷扬限位器必 须保护当起升到位置(距起重机构架)时能自动可靠的切断电源。

　　3、定期对凸轮控制器触点进行检查，防止粘连，对接触不良及发黑的触点进行修理或更换，防止冲顶事故发生。

　　4、经常检查终端限位支架，坚固螺栓，防止支架松动，撞尺撞不到限位杆，而发生事故。

　　5、为预防事故发生，要求各机械连锁机构和电器连锁机构设计合理、安装牢固，不妨碍人员进出或操作，结构形式以方便耐用有 效为佳。

　　6、尽快修 复起升高度限位器，如果不能修 复或修 复后性能不可靠，应予以报告、更新。另外，还要将副钩的限位器和其他起重机械的起升高度限位器全部检查一遍。

　　为防止冲顶事故的发生，单梁起重机安 全位置距离应大于0.7米，工作前应定期试验和检查，检查高度限位器是否灵敏可靠，符合安 全要求，除此之外，注意定期维护保养，加强操作人员的安 全培训，提高安 全意识，防止类似冲顶事故的发生。

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