起重机抓斗在使用过程中难免会出现一些缺口，如果不及时修补，缺口会越来越大，严重的话可能导致整个机器的报废。有经验的老师傅都会自己修补缺口，下面我们来分享一下焊接修 复遥控抓斗的步骤及注意事项。

一.焊接步骤

1.初步堆焊：首先在斗体与斗齿的接合处焊条堆焊，焊接电流要大一些，焊速可以放慢。这是为了保证熔合区的镍含量达标，防止产生对裂纹敏 感的马氏体。

2.定位焊：斗齿装配到位后，用直径为32毫米的焊条进行两侧对称的定位焊，焊缝长度约30毫米即可。焊后立即水冷并锤击。

3.打底焊：用直径为32毫米的焊条进行打底焊，用小电流断续焊接。每次停焊要水冷，间层温度控制在50℃以下。

4.填充焊：底焊焊完后，改用直径为4毫米的焊条进行断续焊，一根焊条分3-4次焊完，每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下，并进行锤击，以消 除应力与防止碳化物析出;每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性，直至焊脚达16毫米为止。

二.焊接注意事项

1.清理接口

把之前焊接的接口去掉，用交相磨光机磨或有条件就用碳弧气刨，抛光之后将边缘打磨平整

2.预热

焊接前先预热，温度控制在100℃左右。之后再进行焊接，焊一会就停下来，用锤子敲击焊缝和焊缝边缘，重复这一步骤至焊接完成。全部焊接完毕后用锤子整体敲击一遍焊缝，直到焊缝基本冷却。敲击焊缝是为了及时做好热处理。

3.选用合适的焊接材料

挑选型号合适的焊条很重要，不然等于白费力气。如果分不清焊条的材质可以取些铁沫去化验，再根据成分进一步匹配焊条。

4.焊接斗体和斗齿一定要焊透

焊接时必 须保证焊透，假如发现焊缝的间隙大了可以在里边加背板。

对起重机来说，遥控抓斗是否完好无损非常重要，做好焊接修 复可以有 效延长使用寿命，用以上方法修 复后，不仅工作效率提高了，并且此法成本低、效果好，有一定的实用价值。

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